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      拋光粉使用過程常見問題分析

      發布時間:2020-04-24 【字體大?。?a onclick="doZoom(16)" style="cursor:hand">大

      拋光粉使用過程常見問題分析

      1、拋光粉粒徑多大?

      粒徑是這個行業劃分拋光粉規格的標準,粒徑指的是拋光粉顆粒的直徑,單位為μ,常見的拋光粉粒徑從0.6——3.2不等,常用的是1.0——2.0之間,根據經驗可大概判斷粒徑小的適合做平磨用,如1.0,1.2,1.4;粒徑大的適合做掃光如1.6,1.8,2.0等,最終還是要根據客戶的使用習慣來定。粒徑跟切削力成正比關系,粒徑越大切削力越強,反之越小。每家拋光粉都有幾種粒徑,但粒徑分布的均勻度就需要生產水平把控了,生產水平高可以盡可能的提高標準粒徑所占比重,減小最大和最小粒徑的范圍以及占比。比方說有些產品標號是1.2,但實際上1.2的顆粒只占整體的百分之三十或者更少,其他顆粒參差不齊,甚至最小0.6,最大5.6,所以導致良率下降劃傷增多的情況。

      2、拋光粉的懸浮性怎樣?

      很多客戶習慣性的把懸浮性作為判斷拋光粉品質好壞的依據,所謂懸浮性就是拋光粉兌水攪拌均勻以后,拋光液中粉的沉淀時間長短,沉淀的快說明懸浮性不好,如果沉淀的慢則說明懸浮性好。這種觀點有問題,應當根據分散效果判斷懸浮性,即當拋光液靜置超過兩小時后產生沉淀現象,在略加攪拌的情況下是否立即恢復原來的懸浮效果,而不是產生沉淀物結塊攪拌不開的情況。很多拋光粉廠家習慣通過添加懸浮劑的方式改善懸浮性,但是如果懸浮劑加的過多或者匹配不好,容易出現結膠(拋光粉凝聚)和腐蝕手的情況。我們對懸浮性非常重視,既要保證懸浮性,又要保證安全和不結膠,做了大量的實驗驗證。另外水質對懸浮性的影響也比較明顯,純水和自來水兌出來的拋光液對比起來非常明顯,建議使用過濾裝置或者用純水兌拋光粉。(每個蓋板廠都有純水生產裝置,因為超聲波清洗劑需要用到純水)

      3、拋光粉的消耗大不大(耐不耐用?)

      這個問題也比較常見,有些廠家會反應用品牌A的拋光粉,一臺機器一個班只需要添加0.5KG,用品牌B 就需要0.7甚至更多。首先需要搞清楚出現這種情況是不是因為操作工人的使用習慣造成的,每個品牌的拋光粉兌水后的濃度是不一樣的,很多工人習慣用感覺或者經驗去判斷濃度,準確的做法是用濃度計進行測試,正常的使用濃度為平磨1.07-1.1,掃光1.2-1.3。第二如果拋光粉消耗過快(即拋光液濃度降低比較快)可以從沉淀和結膠的方面去排除。我們目前為止還沒有聽到客戶有反應消耗過快的反饋。

      4、會不會產生起霧發藍(洗不干凈)等情況?

      造成所謂的起霧或者發藍,大部分原因是因為平磨或者掃光過后的玻璃,因沒有清洗干凈而殘留部分拋光粉導致的結果。那么一般就要從清洗這個環節找原因,第一檢查清洗劑的濃度、批次、更換時間等,第二檢查清洗劑的超聲設備是否正常工作,第三拋光粉在出平磨機后到清洗之前的過程中,是否長時間暴露在空氣中導致拋光粉干在玻璃上(優其是炎熱干燥的夏天),以上幾點,逐一排除就可以解決大部分起霧情況。